公司是最早进入三维视觉数字化扫描市场的中国本土企业之一，主要产品包括复合式3D扫描仪KSCAN系列、掌上3D扫描仪SIMSCAN系列、全局式3D扫描仪AXE系列等。

公司开发的超高速像素控制3D打印线光斑系统（Pixeline）使打印速度提高至当前点光源打印速度的上百倍，克服了制造效率低、成本高等问题，成为具有突破性创新的新一代3D打印技术。激光熔覆是采用高能量激光经过光学匀化后作用于金属基材表面，使合金粉末与基材表面形成冶金结合，从而达到表面改性或修复的目的，公司基于高可靠性无铟化高功率半导体激光元器件，并通过结合激光光学匀化技术，开发出Dlight系列激光熔覆用工业应用模块，大幅提高了高端装备制造业的工业化效率和精细化水平，与山东能源重型装备制造集团、必盛激光等行业知名客户保持合作。同时，公司与德国Hella、美国Branson等国外知名客户合作，为激光塑料焊接等领域提供高功率半导体激光元器件和工业应用模块，为美国相干公司、德国Laserline、美国TeraDiode等提供激光光学元器件作为其产品核心部件，最终应用于汽车制造、航空航天等高端制造领域。

公司是一家专注于工业级金属增材制造（3D打印）的高新技术企业，已发展成为国内最具产业化规模的金属增材制造企业，为客户提供金属增材制造与再制造技术全套解决方案，业务涵盖金属3D打印设备的研发及生产、金属3D打印定制化产品服务、金属3D打印原材料的研发及生产、金属3D打印工艺设计开发及相关技术服务（含金属3D打印定制化工程软件的开发等），构建了较为完整的金属3D打印产业生态链。公司主要客户包括中航工业下属单位、航天科工下属单位、航天科技下属单位、航发集团下属单位、中国商飞、中国神华能源、中核集团下属单位、中船重工下属单位以及各类科研院校等。公司亦是空中客车公司金属3D打印服务合格供应商。

公司自主开发的“莱普®”系列生物3D打印机，可用于体外组织模型或活体组织构建等前沿科学及临床应用研究，并已通过符合欧盟EMC、LVD、RoHS指令及美国FCC指令的检测。

公司十余年来专注于工业级增材制造设备的研发、生产与销售，致力于为全球客户提供金属（SLM）增材制造设备和高分子（SLS）增材制造设备，并提供3D打印材料、工艺及服务。公司的核心产品为具有自主知识产权和应用核心技术的金属3D打印设备和高分子3D打印设备，同时向客户提供自主研制的3D打印高分子粉末材料。公司已开发20余款设备，并配套40余款专用材料及工艺，正加速应用于航空航天、汽车、医疗、模具等领域。目前公司在用户处的装机量已超过700台，居行业前列，单一客户装机量超过10台的产业化客户数量近10家。公司与客户A、客户B、客户C、客户G等单位合力面向国家重大需求，推动航空航天领域高端制造能力突破；与中国一汽、潍柴动力、钢研集团等企业面向经济主战场，推动汽车、材料等领域的产业升级；与湘雅医院、上海九院、国家康复中心、北大口腔医院、爱尔创等在3D打印个性化植入物、数字化辅助医疗、义齿支架等方面开展增材制造数字化医疗应用，服务于人民生命健康。

华工科技全资子公司华工激光具有成熟的3D打标技术，目前已广泛应用于3C电子产品。此外，华工激光还持有武汉锐科的股权。2013年4月，我国首台万瓦连续光纤激光器在光谷的武汉锐科问世，中国成为继美国后世界上第二个掌握此技术的国家，目前手头已有订单排产。2013年8月，公司全资子公司华工科投拟出资400万元参与投资设立华科三维（占6.67％），主要从事3D打印一体化设备的研发、生产和销售，建立国内乃至国际3D打印产业技术协同创新平台。2015年3月31日，华工科技（000988）在投资者关系互动平台上表示，华中科技大学的史玉升教授团队正主导3D打印技术的开发、研制。华工科技一直密切关注3D打印技术发展及产业化进程，也具备产业化的基础。不过在当前的技术条件下，3D打印的应用仍然具有一定的局限性。华工科技将其考虑为公司的长期战略产品。

大博医疗是国内骨科植入类医用耗材龙头企业，募投项目包括3D打印截骨器、3D打印椎间融合器等。

公司生产的3D打印粉体材料，是指通过气体雾化法、高压水雾化法等工艺生产的铝基、铜基、镍基、钴基、铁基等用于3D打印领域的金属及合金粉体，主要应用于航空航天、武器装备、精密模具、生物医疗等领域，公司3D打印粉体材料处于产品小批量生产和市场推广阶段。

与航空材料专家王华明、北航先进工业技术研究院、海宝特种金属材料等共同出资设立北京增材制造技术研究院。合资公司参与增材制造、开发3D打印用设备、技术及材料等。

公司一直致力于PEEK在3D打印领域的研发，目前已成功开发出多款专为FDM和SLS工艺量身定制的产品。在FDM工艺研发方面，公司开发出洁净无杂质且线径均匀的PEEK 3D打印线材，力学性能可达到注塑制品的80。在SLS工艺研发方面，公司针对SLS工艺特点对粉末研磨工艺进行了优化，研发出具有球形度高、流动性好且粒径分布均匀的PEEK粉末。

2014年1月，为迅速实现3D打印技术产业化，由华中科技大产业集团牵头，联合公司、合旭控股等五家公司共同组建华科三维，实施华中大3D打印产业化项目。华科三维注册资本6000万元，华中科技大产业集团专利作价出资600万元，占10.00%；华中数控出资400万元，占6.67%。 利用数控系统成套技术优势，与华中科技大学综合学科及科技成果优势相结合，共同建立3D打印产业技术协同创新平台。华科三维计划购买位于武汉市东湖高新技术区未来城150亩土地，建设3D打印产业园，拟建厂房10000平方米。目建设期为2年(2014-2015年)，建成后，公司主要产品包括金属零件3D打印产品、桌面型喷头打印产品、全印制电子打印产品等。

公司开发的砂型3D打印用呋喃树脂粘结剂、固化剂以及清洗剂应用于3D打印设备，将直接用于航空航天、汽车等领域，实现复杂铸件高质、经济、高效、绿色制造。

子公司美国Lexmark的主要产品包括激光打印机、打印耗材及部件、软件及服务，并且拥有高端的科技、成熟的产品线及前沿的服务品质，且在世界范围内享有良好声誉。公司2020年11月9日公告，公司发行股份购买资产事项已获得中国证券监督管理委员会(“中国证监会”)的核准。截至目前，此次交易标的公司珠海欣威科技有限公司(“欣威科技”)和珠海中润靖杰打印科技有限公司(“中润靖杰”)已完成股权过户及相关工商登记手续。此次交易前，纳思达持有欣威科技与中润靖杰51%股权。欣威科技已于2020年10月19日办理完毕此次交易标的资产股权转让的工商变更登记手续，纳思达持有欣威科技100%股权。中润靖杰已于2020年11月2日办理完毕此次交易标的资产股权转让的工商变更登记手续，纳思达持有中润靖杰100%股权。截至本公告出具之日，交易双方已完成标的公司49%少数股权过户事宜，标的公司已成为纳思达全资子公司。 公司于2021年12月17日晚间披露非公开发行股票发行情况报告书，完成以32.11元/股的价格定增募集50亿元收购奔图电子100%股权。奔图电子是一家完整掌握打印机核心技术和自主知识产权，集打印机及耗材的研发、设计、生产和销售为一体的企业。奔图电子已全面构建从耗材到打印机整机生产的全产业链布局，主要产品包括A4黑白激光打印机、A4彩色激光打印机、A3黑白激光打印机、A3彩色激光打印机等，其激光打印机位居中国信息安全打印机领先地位，产品广泛适用于家庭及办公文件的打印、复印、扫描及传真需求。获配对象18名，其中中欧基金获配7亿元，睿远基金获配5.94亿元，中信建投获配4.5亿元，高毅晓峰2号获配4亿元，易方达基金获配3.1亿元，珠海格力金投获配2.75亿元。

国内3D打印激光设备龙头，具备年产3000台激光加工设备的生产能力，是国内最大的激光信息标记设备制造企业。激光PCB钻孔机、PCB激光PP剪裁机、UV激光PCB软板切割机等PCB激光设备成功实现商业化，激光PCB设备将成为公司在PCB设备领域重点发展的产品。

公司拥有3D打印高效冷却异形水路的模具结构和薄壁水杯嫁接式3D打印模仁的模具等专利。

公司主要专注于工业化打印产品的技术研发、生产销售和服务解决方案，产品包括平面打印和3D打印，主导产品为计算机直接制版机（CTP），涵盖了胶印直接制版机（胶印CTP）和柔印直接制版机（柔印CTP），是国内产品线最齐全的CTP厂商之一，其中以256路激光光阀技术为基础的高端CTP采用了国内独有的技术。

公司储备有3D打印控制系统及激光振镜相关产品。

是粉末冶金制品行业的龙头，拥有包括CNC成形压机在内的一整套国际先进的粉末冶金生产设备和技术。金属3D打印技术其实就是电脑设计3D图形，利用激光产生的高温烧结金属粉末，产生金属构件。

自主研发的3D光场打印技术应用于汽车号牌的智能签注系统，实现了每一个号牌上的动态图形的个性化签注、周期性三维螺旋线图案，具有易被人眼识别和难以复制等特征，支持签注图像在线实时智能识别与校正，具有较高的安全防伪特性。自主研发的反光膜、烫印膜相关材料以及激光签注系统和工艺配套设计，形成了一套完整的新能源号牌从材料、工艺到装备的整体解决方案。

公司生产的3D打印砂用于快速样件开发及部份铸造的砂芯生产。

2014年3月，使用超募资金5400万元对控制子公司国瓷康立泰增资，同时，佛山康立泰以三水康立泰100%股权对国瓷康立泰增资3600万元。国瓷康立泰注册资本由1000万元增加至1亿元，公司占60%股权。增资资金用于实施新建年产3000吨陶瓷墨水项目。增资完成后，国瓷康立泰成为陶瓷色料、陶瓷釉料、陶瓷墨水全系列产品供应商及设计方案提供商。公司借此探索进入3D打印材料领域，在陶瓷墨水研发及产业化基础上，加强其他3D打印材料的研发。

公司将3D打印砂芯、减材制造砂型及射芯工艺结合用于快速开发大型铝合金样件。

2017年，公司深入研究航空、模具、医疗及金属修复等领域关于3D打印的特点，系统开发3D打印创新技术。公司研发钛合金丝激光3D打印技术，相比采用钛合金粉末成型，性能提升10%,原材料利用率提高30%,为航空领域结构件制造提供支持。公司研发桌面级金属选区熔化3D打印机，售价是通用型金属3D打印机的1/2,价格与应用优势将进一步提高市场扩张力；公司开发高性能非金属PEEK材料的3D打印新工艺，为医疗骨科快速成型领域的应用推广奠定基础。公司研制的机器人激光增材修复系统，主要应用于模具、大型转子等金属零部件的现场维修，大幅提升修复的质量和效率。

公司在2022年年报中透露，公司折叠屏X轴盖产品突破钛合金新材料、3D打印新工艺抛光加工工艺，目前已进入手机终端折叠屏机型核心供应商，实现小批量销售。

主要从事磁性材料和磁器件的研发、生产和销售，公司生产的磁粉用于3D印刷，以向日本供货。

2015年5月，出资2020万元增资中灵网络(占51%)。中灵网络从事3D打印设计师资源与移动互联网行业的整合、开发，通过其已搭建的3D打印设计师及UG爱好者综合性互联网平台，旨在打造3D设计师的家园和UG爱好者交流平台，开拓3D打印产业“O2O”联动新模式。

公司于2020年10月14日在互动平台表示，公司的3D打印项目已处于试生产阶段。

2017年报告期显示，公司3D打印云工厂团队通过人偶的开发和生产，逐步总结出一套能为IP方提供快速生产的柔性化生产线，为3D打印在IP衍生品的生产应用打开一条通路。

公司是国内领先的骨科医疗器械厂商，主营业务系植入性骨科医疗器械的研发、生产与销售。公司已引入多种不同工艺类型的3D打印设备，“定制个体化假体系列产品研发项目”亦在推进中。公司3D打印设备主要包括EBM（电子束熔融）设备、MJF（多射流熔融）设备、送粉金属3D打印设备等。2020年8月，经聘请，春立医疗担任中国医疗器械行业协会3D打印医疗器械专业委员会团体标准化技术委员会起草单位，参与《3D打印钽金属髋关节假体》、《3D打印钽金属膝关节假体》、《3D打印钽金属个性化骨缺损填充体》、《3D打印钽金属脊柱假体》 团体标准的制定工作，并被该专业委员会评为“3D打印医疗器械团体标准先进起草单位”。

公司的高合金3D打印粉末已批量生产并出口海外工业零件及医用材料的3D打印市场。

持有西安瑞特快速制造研究工程有限公司10%的股权。西安瑞特的快速成形技术与3D打印成型技术在原理上是一致的，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近年来制造领域的一个重大成果。它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一体，可以快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、校验等方面提供了一种高效的手段。

2015年12月，公司在《投资者关系活动记录表》中透露，镁合金材料是理想的3D打印耗材，公司会考虑为3D打印提供原材料。

2015年10月，与陕西省渭南高新技术产业开发区启动3D打印金属粉末领域的合作，约定共同组建渭南3D打印金属粉末材料工程技术研究中心，开展技术研发与转化合作，对3D打印金属粉末关键、核心技术联合攻关。

参股公司飞而康在3D打印原材料方面也取得突破，目前飞而康为中国国内唯一一家可大批量自主生产满足国际航空标准的钛合金粉末公司，并获得了赛峰、EOS、Renishaw 等知名企业的认可，结合现有的金属制造-3D打印全套解决方案服务业务，形成完整的3D打印产业链布局。飞而康与天津杰冠签订了《关于联合开发3D打印义齿的战略合作协议》，首次进入医疗领域，目前已获得医疗行业质量体系认证。

子公司盛雄激光是一家专业致力于工业激光技术应用及成套皮秒飞秒激光微细加工装备系统研发生产、销售、服务为一体的自主创新型国家级高新技术企业，在国内有东莞和鞍山两大生产基地。

2015年7月与大连理工大学（鞍山）研究院联合成立“增材制造（3D 打印）技术研发中心”，共建辽宁省激光 3D 打印装备及应用工程技术研究中心，重点针对特殊和重要领域，开发特种增材制造技术及装备，推进新一代信息技术和数字化制造技术在企业的应用。双方合作开展以增材制造（3D 打印）为主的新技术、新工艺、新产品及新设备等创新性研究；实现乙方的较成熟技术的成果转化或产业化等。

在投资者互动平台表示，公司研制开发了新一代等离子旋转雾化制粉系统，整体技术可与俄罗斯等发达国家同类设备比肩，解决了金属基3D打印粉体材料的产业化装备及技术难题。目前公司钛合金粉末、高温合金粉末、铁基合金粉末等金属基3D打印粉体材料及制品已小批量生产，且在航天、军工、医疗等多个领域得到客户应用。 2023年7月17日公司在互动平台表示，子公司顶立科技可生产金属基3D打印粉体材料及制品，并为客户提供金属3D打印整体解决方案。公司3D打印涡流器已实现批量生产和销售，在航天、军工等多个领域得到客户应用。

主营PVC树脂，现拥有年产27.5万吨PVC树脂年产能，PVC糊树脂可以作为3D打印的耗材。

公司产品智能整铸刮板输送机采用国际首创的整铸工艺，创新应用公司自主研发的智能3D打印技术，实现整机90%以上部件一次铸造成型。

2013年成立了国内第一家工业级应用的3D打印服务平台，主要面向汽车制造、航空航天、个性化医疗、模具制造、文化创意等领域。2015年，光韵达上海光韵达数字医疗有限公司成立，光韵达进军医疗3D打印领域。

专业从事高分子材料研发及产业化的国家高新技术企业，专注于改性塑料行业研发，同时不断地进行上下游行业延伸、探索与整合。目前已经发展成为国内3D打印高分子材料领域、3D打印创意化、个性化产品领域的领先者，部分3D研发项目已实现产业化并投入市场，其中公司研发的尼龙粉产品打破了国外企业的一直垄断的局面，可以替代该进口产品，目前银禧科技是国内能生产该产品的少数几家企业之一。

控股子公司南方增材自主研发的重型金属3D打印技术是一种国际首创、革命性的、短流程、低成本、数字化、“近终成型”的重型金属构件成型加工新技术。 2024年12月31日公告，公司拟分别以1元价格收购张绣珠持有的南方增材35%股权、深圳市大道材料科技有限公司持有的南方增材10%股权、杨志明持有的南方增材4%股权，合计49%股权，并承担上述股东应缴未缴的出资义务；以自有资金5,000万元向南方增材进行增资。本次收购完成后，南方增材成为公司的全资子公司。本次收购及增资完成后，公司将全力支持南方增材拓展3D打印服务及核电备品备件集采业务，增强其在核电、消费、汽车、军工、航空航天等行业的市场影响力，切实改善南方增材经营状况，提升公司整体盈利能力。

2023年7月18日在互动平台表示，公司的PCB产品可以应用于3D打印设备。

2015年6月，公司以3000万元对中物力拓进行增资，完成后公司将持有中物力拓30%的股权。同时，公司与中物力拓共同出资设立合资公司和3D打印公司，合资公司和3D打印公司的注册资本均暂定为1000万元，公司持股均为51%，中物力拓持股均为49%。中物力拓主要产品为基于自主研发的超微金属制粉设备生产的钛合金超微粉末、不锈钢超微粉末和铁基、镍基喷焊粉等，其直接下游是金属注射成型、3D 打印和高端粉末冶金等行业，通过这些行业做成的零部件最终应用于航天航空、军工、电子、医疗器械、汽车等领域，能够打破国外的技术垄断，可以实现进口产品替代，未来发展前景广阔。

子公司天昱智能是一家立足金属3D打印、金属部件修复与再制造、工业智能系统等领域，集定制生产、设备研发、技术服务于一体，以承接国家和企业重大项目为主的高科技企业。

2016年8月在投资者互动平台上表示，公司本部主要是研究大型建筑的3D打印技术。2016年12月称，子公司海源三维在医疗的3D打印方面取得了一定进展，包括为福州三甲医院的骨科和心脏手术提供3D打印支持服务等。

公司实际控制人邰正彪通过设立投资公司成为南京增材院的控股股东，后者注册资金1亿元，由国内3D打印领军人物卢秉恒院士担任院长,专职研发人员达80余人。通过院士加盟合作的方式，公司有望打造国内3D打印最强劲的研发基地之一。

2014年4月29日晚间，亚太科技公告设立3D打印合资公司进展，表示已经获得无锡国家高新技术产业开发区管理委员会和江苏省人民政府的批准。亚太科技3月21日董事会同意与美国DM3D Technology, LLC共同出资设立合资经营企业建设金属增材制造技术研究及其产业化项目。 据介绍，企业名称(中文)为德莫特(无锡)金属打印科技有限公司，投资总额1600万美元，注册资本640万美元。经营范围为研发、制造3D打印设备、3D打印金属制品；机械零部件的3D打印修复。

西部建设董事长吴文贵在公司2017年度业绩说明会上表示，公司现已能打印出部分物品，如花盆，也可打印出简单的构件，但受机械及软件限制，无法打印较为复杂物品，有待进一步改进。公司将持续进行研发，努力实现掌握3D打印混凝土材料的关键技术，熟练运用混凝土3D打印机打印工艺品以及建筑构件，为未来建筑技术转型打好基础。

2015年11月26日，新北洋在投资者关系互动平台上表示，新北洋于2013年3月加入中国3D打印技术产业联盟，目前是理事单位。

2013年6月，出资5000万元在北京设立全资子公司-兴民新材有限公司，该公司通过与北京航空航天大学的合作，深入开发以纤维增强树脂基复合材料为代表的先进复合材料应用及快速成型制造技术；开发符合客户需求的高级汽车零部件产品；及充分利用公司与北航合作的研发中心在数模设计以及3D打印技术应用方面的优势，为市场提供个性化3D打印服务，包括但不限于使用新材料及原油材料的磨具定制。

子公司中物红宇研发的高能离子束3D喷焊智能机器人属于三维快速增材打印，是3D打印技术的另外一个发展方向，可快速打印高熔点高耐磨金属陶瓷材料。通过3D喷焊智能机器人对公司现有的水泥、火电、矿山等客户市场的耐磨产品进行表面喷焊后，可大幅提高公司高效球磨综合节能技术解决方案的使用效果，有利于公司的市场拓展。此外，3D喷焊技术还可广泛应用于航天、航空、航海、汽车、石油勘探、工程机械等多个领域。

主要从事电子级环氧树脂的生产和销售，公司产品是3D打印的主要材料，3D打印机使用液态环氧树脂，通过激光使树脂硬化成形。

2018年3月7日公告，公司拟出资3000万元联合万方集团、重鑫科技、陈晓松共同成立万方增材，致力于大型飞机、先进战机、大型运载火箭、卫星、航空发动机等国防及工业重大装备大型关键金属结构件激光增材制造产品的工程化产业化技术研发、产品制造、销售和服务，开拓公司发展新的增长点。高性能大型关键金属构件增材制造(俗称3D打印)技术，是以金属粉末为原料、按照零件数字模型，在计算机自动控制下，通过激光(或其它热源)逐层熔化、逐层熔合凝固添加(增材)，实现全致密、高性能大型复杂整体金属零件的直接成形制造，摆脱对传统大型锻造等重型高端设备的依赖，为我国突破整体大型钛合金结构件等高端装备零部件的制造技术瓶颈提供了新的技术途径，在世界范围内受到高度关注，被誉为引领“第三次工业革命”的关键技术。

东航技术3D打印制造的飞机舱门手柄盖板、飞机座位指示牌等客舱部件，已成功配装到全新波音B777-300ER型客机上并执行正常航班飞行。

2017年年报称，子公司盈创建筑科技有限公司实现盈利，3D打印商业化显成效。2017年，盈创举行了“盈创3D打印建筑全球战略合作模式”新闻发布会，响应国家“一带一路”走出去倡议，携手全球资源，建立盈创全球3D打印建筑发展模式，实现全球3D打印建筑定制化，进入迪拜、沙特、老挝、马兰西亚、香港等市场，开启“一带一路”征程。2017年10月，携手AECOM公司全球各地办公室的设计师，拓展了“海岸河岸生态修复系统、灾害应变系统、云站立体停车空间、防噪音墙体等八种”应用领域，大大拓宽了3D建筑打印的应用范围。

2014年9月10日，公司在投资者关系互动平台上表示，公司“高功率激光增材制造(3D成型)成套设备项目”入围2014—2018年山东省两化深度融合重点规划项目。

2013年5月，投入4000万元设立深圳分公司，用于发展3D打印个性化定制、网络销售及手游产品业务。同时，还将充分利用高乐股份研发中心在数模设计以及3D打印技术应用方面的优势，为市场提供个性化3D打印服务。

2015年10月公告称，公司与上海心麦智能科技有限公司、芜湖瀚博电子科技有限公司在深圳签署了战略合作协议，推动黄金珠宝产业转型升级。公司拟与瀚博科技共同成立研发小组，将先进的3D打印技术应用于传统的黄金珠宝首饰生产中，为消费者提供更适合、更个性化的黄金珠宝首饰及互动体验。