复合铜箔商品化进入尾声?PP路线或占上风 明年Q4成本或持平传统铜箔|行业动态
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2023-11-23 17:44 星期四
财联社记者 李子健 曾楚楚
①金美新材料应用中心总监孙耀明博士预计,明年第四季度复合铜箔成本与电解铜箔持平。
②财联社记者线下与两家复合铜箔厂的相关人士交流获悉,复合铜箔的销售价格,大概相对传统锂电铜箔高出10%-20%。
③业内人士:复合铜箔良率到了90%以上,相对传统锂电铜箔要低。

财联社11月23日讯(记者 李子健 曾楚楚)复合铜箔厂对旗下产品的关键指标及订单情况讳莫如深,使得二级市场不时因“小作文”而骚动。而在2023高工锂电年会上,金美新材料应用中心总监孙耀明博士预计,明年第四季度复合铜箔成本与电解铜箔持平。

除此以外,据财联社记者与复合铜箔厂、上游设备厂及相关产业链人士线下交流获悉,复合铜箔厂的技术路线,大多已从PET转向或同时研发PP路线。但据复合铜箔相关人士对财联社记者表示,PP路线的开发难度,大概相较PET难2-3倍。

明年Q4成本或持平传统铜箔

金美新材料是国内复合集流体的核心厂家,由于其PP路线进展较快及与宁德时代(300750.SZ)紧密的关系而被资本市场关注。其应用中心总监孙耀明博士在2023高工锂电年会上分享表示,产品开发量产阶段一般划分成ABCD样。

第一阶段是概念设计阶段,主要是考虑需要什么样的产品,开发验证产品工艺是否可行,这个过程一般会产生B样,A-B样是产品的开发阶段,亦即是0-1阶段。

其进一步表示,项目发展阶段,公司会有批量化的产品、稳定的工艺,最后产生C样,即到了产品阶段。后面扩大化再生产,其实已经有稳定的、经过客户验证的产品参数,包括生产工艺、设备,这个时候公司会更多地关心一致性、产能、效率和成本方面的商品化阶段,这时候产生D样。从C样到D样是1—100的过程。

据孙耀明博士介绍,在2015年公司处于A样阶段,2018年是B样阶段,2022年C样,2023年公司扩大再生产是处于D样阶段。从2020年开始MC(复合铜箔)的设计工艺已经固定了,从样品转化到产品阶段,并一直在产能爬坡。

据公开资料显示,金美新材料目前在重庆綦江的示范基地可实现约1亿平米/年的产能。今年5月,金美新材料新型多功能复合集流体扩产基地项目正式签约落户四川省宜宾市南溪区。该基地总投资55亿元,规划产能12亿平米,将分期进行。

在成本方面,孙耀明博士表示,商品化最关注成本方面,公司采用了最佳性价比工艺,下一阶段预计会与电解铜箔基本持平,并预计下一阶段在明年的第四季度。

就目前而言,财联社记者线下与两家复合铜箔厂的相关人士交流获悉,复合铜箔的销售价格,大概相对传统锂电铜箔高出10%~20%。其中一位业内人士表示,成本往后必然会下降,目前公司主要是保证量,且公司也需要持续地去改进,不太注重利润方面。

另有业内人士跟财联社记者表示,复合铜箔在良率达到80%以上,成本跟传统锂电铜箔持平,而到了90%以上后,会相对传统锂电铜箔低。

孙耀明博士披露最新效率方面的数据称,公司现在MC的工艺良率已经大于85%,卷长上升到1万米。另据复合铜箔厂与会人士对财联社记者表示,目前复合铜箔断带的问题,同行基本卡在1000-2000米。

孙耀明博士还分享复合铝箔(MA)的需求情况,其表示,现在处于供不应求的状态,下一阶段公司会持续扩产,提升产品出货量,下一阶段出货量会有50%的增幅,成本会有50%左右的降幅。

另一方面,有相关产业链的人士也表示担忧,其认为复合集流体还存在争议,内部在思考是不是过渡产品,因为电池到了半固态/全固态产品后,安全性问题基本会得到解决。但如果使用复合集流体,设备厂和电池厂均需要工艺配合,其中的资本支出是否会划算。

PP路线或占上风

复合集流体是一种“金属导电层-高分子材料支撑层-金属导电层”三明治结构的新型集流体材料。理论上来说,复合铜箔相比传统铜箔具有安全性高、成本低、能量密度高的优势。目前主要的技术路线是PP基膜与PET基膜。

上海钢联铜事业部铜板带箔分析师俞灿前期对财联社记者介绍,PET铜箔存在循环跳水问题,PP基膜熔点低、抗拉强度差,且目前缺乏针对性开发,PP铜箔的技术瓶颈很高,主要体现在PP跟铜层附着力问题、拉伸强度及耐热性的问题。

财联社记者注意到,国内A股中宝明科技(002992.SZ)、英联股份(002846.SZ)及璞泰来(603659.SH)等复合铜箔厂前期在复合铜箔的研发中主要以PET路线为主,但随后均转向或同时研发PP路线。

有PP路线复合铜箔厂人士对财联社记者表示,PET的跳水问题是比较严重,PET和PP各项性能参数中实际上没有什么可以讨论的,因为复合集流体最重要的是解决安全性,但使用PET复合集流体几年之后,危险性反而更大,明显是不可用的。

其解释,同行前期选择PET路线,是因PET非常好做,不仅粘结力很强,包括耐高温、拉伸都要优于PP,这也是刚入局的厂家更喜欢PET的原因,好上手、适合新人入门。

上述人士还表示,从PET转向PP没有那么简单,PP工艺难度要比PET高很多,大概2-3倍。据财联社记者了解,该人士所在复合铜箔厂前期PET与PP双布局,但目前基本放弃PET路线。

业内认为是循环跳水的问题,有复合铜箔设备厂相关人士对财联社记者透露,之前询问PET产线的客户很多,但现在基本没有,都转向于PP路线。

财联社记者在参会过程中,与摆设PET复合铜箔样品展位的人士交流,其坦承PET有跳水问题,但认为PET复合铜箔在消费、二轮车市场仍有其优势。同时他也表示,近期公司会有PP的新品面市。

不过,复合铜箔厂汉嵙新材董事长王荣福在2023高工锂电年会为PET路线“站台”。对于PET材料存在电解液加温浸泡及循环测试跳水的情况,王荣福认为,“通过改性是可以实现耐电解液的,最起码可以提升循环次数。”

王荣福还认为,目前还是要朝着PET改性方面去走,因为PP一是材料难买;二是工艺难度确实较高。其表示,即使PP改进解决了不着力的问题,但是这个成本是下不来的。

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