由镀铜代替银浆,光伏电池在性能、转化效率上可提高一至二个百分点.
《科创板日报》8月11日讯(编辑 郑远方)新技术的迭代过程中,降本增效总是永恒的追求之一——光伏也不例外。近期光伏板块频频走强,在组件、电池、硅片之外,“有效降低光伏非硅成本”的新技术也持续受到关注,其中便包含电镀铜。
宝馨科技日前在互动平台透露,在光伏电池设备方面,计划继续推进湿制程设备的生产制造及研发升级,重点就电镀铜设备在异质结电池领域的应用积极开展验证与提升。
同时,技术应用也在逐步推进。
东威科技近日透露,光伏镀铜设备已完成样机交付,并与终端客户做了中试线;
海源复材首条应用铜电镀工艺的600MW异质结电池量产产线拟于2022年10月调试。
▌何为光伏铜电镀?
铜电镀主要应用于光伏电池片电极金属化环节,替代现有高银耗量的主流丝网印刷技术,较为适合应用在HJT电池上。
眼下,HJT电池实现大规模量产的瓶颈之一,便在于低温银浆的单耗问题,而铜电镀应运而生。铜电镀采用类似半导体工艺,制作铜的金属化电极,包括制作种子层、曝光显影、电镀、去膜/去种子层等多道工序,实现“以铜代银”的降本效果
降本力度如何?数据显示,理想状态下,较银浆丝网印刷HJT铜电镀电池片的非硅成本可降低0.12元/W。
同时,这一技术还可进一步提升电池片效率。由于铜栅线使用纯铜,导电性强于银浆,叠加线宽、线距尺寸小,发电效率更高。东威科技披露的数据显示,镀铜代替银浆在性能、转化效率上提高了一至二个百分点。
▌哪个环节有望率先受惠?
说起电镀铜,或许难免会想起近期动力电池领域吹起的PET铜箔之风。不过光大证券指出,不同于PET铜箔应用对原材料环节的利好,光伏铜电镀订单难点在于设备与工艺水平,因此镀铜设备厂商有望率先受益。
按工序“索骥”——在实现零银耗时,铜电镀需依赖曝光机,将铜种子层上感光胶上的图形曝光显影,而后才能实现在特定图形上进行铜沉积,即镀铜。
因此也能看出,在铜电镀中,曝光机与电镀机设备价值量较大。数据显示,2022年两者价值量分别为5000万/GW、3000万/GW,而丝网印刷设备约4000万/GW。
光大证券认为,假设2030年铜电镀在N型电池产能中渗透率为24.5%,曝光机与电镀机设备价格降至3300万/GW、2000万/GW,2030年其设备市场规模分别为13.64亿元、8.19亿元。
据《科创板日报》不完全整理,A股中: